For å styrke kvalitet, effektivitet og arbeidsflyt har virksomheten tatt i bruk 5S-prinsippet som en viktig del av forbedringsarbeidet i produksjonen.
Svein Egil Kalvatn er ansvarlig for å iverksette dette arbeidet, og forteller at metoden handler om å skape struktur, standardisering og gode rutiner i alle ledd, noe som gir bedre oversikt, færre feil og en tryggere arbeidshverdag.
Martine Hallset, som nylig har gått inn i rollen som kvalitetsleder, mener 5S er et viktig fundament for å bygge en mer stødig og effektiv organisasjon.
– Når alle vet hvor ting skal være, hvordan oppgaver skal utføres og hvilke standarder som gjelder, blir hele produksjonen mer effektiv og forutsigbar, forteller hun.
Arbeidet starter med å rydde og sortere arbeidsområdene slik at kun nødvendig utstyr og materiell er tilgjengelig. Deretter systematiseres verktøy, maskiner og arbeidsstasjoner for å gjøre arbeidsflyten enklere og mer oversiktlig.
I praksis betyr dette blant annet:
• Faste plasser for verktøy og utstyr
• Tydelig merking og standardisering
• Bedre orden rundt maskiner og arbeidsstasjoner
• Kontrollrutiner for kvalitet og HMS
• Mer strukturert oppfølging i produksjonen
Rengjøring og vedlikehold er også en viktig del av arbeidet. Ved å holde maskiner og arbeidsområder ryddige blir det enklere å oppdage avvik tidlig og forebygge driftsstans.
Samtidig jobber virksomheten med å standardisere prosessene slik at alle arbeider etter samme metode. Dette skal bidra til jevnere kvalitet, enklere opplæring og bedre samarbeid mellom avdelingene.
5S-prinsippet blir også tett koblet opp mot innføringen av prosjektledelse, HMS-arbeid og nytt ERP-system, som til sammen skal gi bedre kontroll og flyt gjennom hele produksjonslinjen.
Målet er ikke bare mer orden, men å bygge en kultur for kontinuerlig forbedring.
– Gode systemer og struktur skaper trygghet i hverdagen. Når grunnmuren er på plass, fungerer hele produksjonen mye bedre, sier Martine.
